双头旋铆机的维修

气压旋铆机和油压旋铆机，工作时出力分为两部分，即开始是很小力的预压出力，当设备作用部分(即压头)接触到工件时将变为增压出力，且预压与增压出力的转换是自动的，免去了用户调节出力转换时间的烦恼，这种独特的软到为技术，在工作时无冲击无噪音，不会对工件造成任何伤害。且其本身功耗非常小，仅5W左右，最高工作频率可达20~40次每秒，是真正意义上的节能环保设备，是取代传统油压压床及大功率冲床的最理想选择。

无铆钉旋铆机的无铆钉铆接是一项钣件冲压链接中心技术，觉得合适而运用气液增压缸式冲压设备和专用的标准联接出产模型，利用钣材材料本身的范性变型，通过一个冲压过程，即可在联接处形成一个互相嵌入的圆点，由此将钣件联接起来。该铆接点不损伤工件表面的镀层或漆层，联接点维持钣件原有的抗腐蚀性。

立式摆辗旋铆机可按需求定制行业内的专用铆接机，可按需求制作铆头及相关工装夹具，还可加装升级或改装设备的配置。

国内径向铆接机技术已经相当成熟，有朋友反映质量问题，设备寿命问题等主要是因为在使用之前没有详细阅读设备说明书，没有按期保养设备造成径向铆接机齿轮卡死，打坏，球面副烧死，变形等。

自冲旋铆机无需预先打孔，无废料，无铁屑产生；自冲铆铆接点是利用特定模具冲压成型，铆接质量稳定；铆接点的动态疲劳强度高，远远优于点焊等传统薄板连接工艺；铆接点没有热应力集中，不会破坏材料表面镀层；允许带有非金属夹层的材料进行铆接；可以连接金属和非金属材料和多层材料组合；铆接设备能耗较低，没有烟尘排放，没有噪音污染；防水性、气密性好。

径向铆接被认为是世界上最先进的铆接原理，径向旋铆机动力头上部电机通过联轴器将动力传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线公转，同时铆头在切向力的作用下按11瓣梅花轨迹运动，形成柔和有效的变形，使铆头和铆钉之间接触区域内的铆接材料达到屈服点，从而形成无滑动辗压。

用到铆钉连接的地方，大多都可以使用铆钉旋铆机来完成，无论是大家习惯性的称呼旋铆机也好还是铆钉旋铆机也罢。旋铆机配制的铆头又可称之为上模，铆模。我们常用的铆头形状是有台阶的，担忧的是直的圆柱型，使用铆头时将带有“O”型圈的部分插入铆座孔内，需更换是将向下拔出即可，非常便捷。

旋铆机加工时要注意铆钉的长径比及装配形式，当铆钉长径比超过10，铆钉装配于零件外时（铆钉未被金属包围）时普通旋铆机加工容易产生铆钉弯曲，此时需采用高档的径向旋铆机（JM系列）。

选择旋转旋铆机的类型后，需要确认旋铆机的详细型号。旋铆机型号一般是根据您的铆钉直径，空实心来选择详细型号。旋铆机字母后面的数字表示铆钉实心Q235材料的铆接的最大直径。当然，如果您的铆钉是铝或铜等柔软材料或铆钉是空心的，您可以选择小于铆钉直径的旋铆机型号。例如，如果您需要铆接8毫米铝铆钉，那么我们可以选择JM6TQ这样的旋铆机。