伺服旋铆机的操作

自冲旋铆机无需预先打孔，无废料，无铁屑产生；自冲铆铆接点是利用特定模具冲压成型，铆接质量稳定；铆接点的动态疲劳强度高，远远优于点焊等传统薄板连接工艺；铆接点没有热应力集中，不会破坏材料表面镀层；允许带有非金属夹层的材料进行铆接；可以连接金属和非金属材料和多层材料组合；铆接设备能耗较低，没有烟尘排放，没有噪音污染；防水性、气密性好。

气压旋铆机和油压旋铆机的动作速度快，且气压传动稳定，缸体装置简单，出力调整容易，相同条件下可达到油压机之高出力，能耗低，软着陆不损模具，安装容易，所占用的空间小，故障少无温升之困扰，寿命长，噪声小，等核心特性。

油压旋铆机产品铆接质量稳定性高，效率高 全自动铆接机所有参数都经过设定好后，每个产品的铆接质量一致性高，除了正常的维护保养时间外，可不间断工作，所以效率高，这是人力所不能比的。全自动设备按照程序运行，出去铆钉及工件本身可能造成的不合格品之外，基本上不存在不合格品。

旋铆机的使用面很广，可应用各种所需铆接的工艺场合，径向旋铆机还可实现在玻璃、塑料、陶瓷上的铆接。可铆接的材料：除了可铆接碳钢铆钉外，还可以铆接中碳钢及不锈钢铆钉，当然铜、铝铆钉更是在铆接范围之列。可铆接的形状：只要改变铆头的形状，就能铆接成各种形状，此外，径向旋铆机还可以用于压印、压花和打标。铆接工艺可广泛用于纺织器材、低压电器、钢制家具、转向球接头等汽摩配件行业中应用更为广泛。

所谓冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。而摆碾旋铆机必须将工件准确定位，好夹持铆件。然而径向旋铆机因结构复杂，造价高，维修不方便，非特殊场合一般不采用。冷碾铆接法所需摆碾力极小，采用冷碾铆接法所需设备吨位极小，节省费用。

旋铆机远程无压卸荷，远程无压卸荷是在旋铆机未进行铆接加工时，将系统压力降至最小状态，来提高系统可靠性。使油压油缸内的压力接近为零。这样的设计有以下优点，旋铆机处于闲置状态时间较多，这是因为在实际加工过程中，每一加工循环中工人的装配及辅助时间占据较大比例，采用远程无压自回油系统可以在很大程度上降低了系统噪音。毋庸置疑，卸荷状态下的噪音较闭压状态下的噪音要小很多，同时各元件特别是油泵电机、油泵在空载情况下噪音也会小很多。在旋铆机油压系统中使用远程无压自回油系统将给系统带来更好的稳定性、更长的使用寿命。

旋铆机的轴承、密封圈以及电器部分的脚踏开关等属于易损件，这些部件一直处于磨损状态，故正常使用若干年后会出现损坏。其表现有：轴承损坏后会伴随有较剧烈的噪音、自转效果变差、铆接质量下降；密封圈损坏后油压机会表现为轻微的泄漏，气压机表现为铆接压力不够，出现漏气等。

旋铆机铆头的装拆要轻慢，特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出，应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置，安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差，此时应拆卸红色安全罩，将铆座安装到位后才可使用，否则机器很容易损坏。

旋铆机加工时要注意铆钉的长径比及装配形式，当铆钉长径比超过10，铆钉装配于零件外时（铆钉未被金属包围）时普通旋铆机加工容易产生铆钉弯曲，此时需采用高档的径向旋铆机（JM系列）。