自动旋铆机生产厂家

从径向旋铆机的的铆接方式分析，径向旋铆机就是动力头上部电机通过联轴器将动力传递给主轴，主轴通过行星机构将运动传递给球面运动副，同时油压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线公转，同时铆头在切向力的作用下按11瓣梅花轨迹运动，形成柔和有效的变形，使铆头和铆钉之间接触区域内的铆接材料达到屈服点，从而形成无滑动辗压，这样的方式那么最少就是2秒每个。

所谓冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。而摆碾旋铆机必须将工件准确定位，好夹持铆件。然而径向旋铆机因结构复杂，造价高，维修不方便，非特殊场合一般不采用。冷碾铆接法所需摆碾力极小，采用冷碾铆接法所需设备吨位极小，节省费用。

旋铆机的使用面很广，可应用各种所需铆接的工艺场合，径向旋铆机还可实现在玻璃、塑料、陶瓷上的铆接。可铆接的材料：除了可铆接碳钢铆钉外，还可以铆接中碳钢及不锈钢铆钉，当然铜、铝铆钉更是在铆接范围之列。可铆接的形状：只要改变铆头的形状，就能铆接成各种形状，此外，径向旋铆机还可以用于压印、压花和打标。铆接工艺可广泛用于纺织器材、低压电器、钢制家具、转向球接头等汽摩配件行业中应用更为广泛。

有些企业对旋铆机需要增加更多功能，如自动送料，监控压力，位移监控，触摸屏操作，安全光栅，数控多点铆接等。根据前面几点选择完毕后，我们可设计定制非标旋铆机，数控旋铆机，随着附加功能的增加，旋铆机价格也会增加。

旋铆机远程无压卸荷，远程无压卸荷是在旋铆机未进行铆接加工时，将系统压力降至最小状态，来提高系统可靠性。使油压油缸内的压力接近为零。这样的设计有以下优点，旋铆机处于闲置状态时间较多，这是因为在实际加工过程中，每一加工循环中工人的装配及辅助时间占据较大比例，采用远程无压自回油系统可以在很大程度上降低了系统噪音。毋庸置疑，卸荷状态下的噪音较闭压状态下的噪音要小很多，同时各元件特别是油泵电机、油泵在空载情况下噪音也会小很多。在旋铆机油压系统中使用远程无压自回油系统将给系统带来更好的稳定性、更长的使用寿命。

自动送料旋铆机最大压力 50Kn，最大输出压力 31.5MPa，额定流量 18升/分，钳体重量 20Kg，油箱容量 100升。自动送料旋铆机采用震盘送料，提高了设备工作的连续性，效率提高，人工参与少。工作时操作灵活，噪音小，主机预留两套接口，可配置两台铆钳，实现双工位差动铆接，通过更换不同的铆头，能够铆接不同形状，油压主机为一拖二规格,随时方便加装第二套钳体，装有电气系统的短路保护和安全保护，通过更换不同的铆头，能够铆接不同形状。

旋铆机在使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，为了保证铆接的质量，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上，然后用砂纸进行抛光。

旋铆机是生产中重要的基础技术装备，对产品的质量、生产效率、运行成本、劳动强度等有着直接的影响。生产过程即是旋铆机和被铆件两大要素进行有权组合并加以运用，同时加上各个参数的调节和控制的过程。国内外各种形式的旋铆机较多，按铆接原理分：有冲压式、径向式、摆辗式、滚压式;按结构形式分：有立式机型、台式机型、卧式机型、落地式机型、悬挂式机型;按系统驱动类型分：电动式机型、油压式机型、气压式机型。

虽然气压旋铆机不需要高稳定性的气源，但气源的不稳定性会对旋铆机产生一定的影响。因此，许多厂家也考虑使用油压旋铆机代替气压旋铆机来提高稳定性和铆接效果。