非标旋铆机参数

立式摆辗旋铆机属于重型油压铆接设备，主要应用于航天科技,重型水电站发电机组,大型零部件等加工行业。该机应用有第五代摆辗铆接技术外，同时采用丝杆升降式工作台（机头部分固定），台面具有夹具梯形槽，工作台中心孔径与主轴轴线同轴，可用于夹具定位。油路加装单向调节阀，有效控制铆接速度。电控部分加装数显时间继电器、数显计数器，方便操控。油箱部分与机身可分可合，方便运输和组装。液路加装单向调节阀，有效控制铆接速度。工作台部分应用大行程丝杆升降系统，有效实现机床粗调。电控部分加装数显时间继电器、数显计数器，方便操控。

自冲旋铆机无需预先打孔，无废料，无铁屑产生；自冲铆铆接点是利用特定模具冲压成型，铆接质量稳定；铆接点的动态疲劳强度高，远远优于点焊等传统薄板连接工艺；铆接点没有热应力集中，不会破坏材料表面镀层；允许带有非金属夹层的材料进行铆接；可以连接金属和非金属材料和多层材料组合；铆接设备能耗较低，没有烟尘排放，没有噪音污染；防水性、气密性好。

气压旋铆机和油压旋铆机工作时速度传送较油压快，且较压力稳定，出力大，可达到油压的高出力。无油压系统升温的困扰。工作噪音小，装置简单，调整容易，保养方便。

旋铆机作铆接准备工作时，电动机已起动，油液经过滤器进入油压泵，泵出的油通过三位四通电磁换向阀中位流回油压箱。此时油压泵处于卸载状态。当铆接准备工作完成后，按铆钳上的按钮电磁阀YVI通电，三位四通电磁阀左位接通，油压泵停止卸载，压力油经阀左位，通过液控单向阀、增压缸前缸、高压胶管进入铆接油压缸上腔，推动活塞杆伸出，使上铆模块快速趋进铆钉。

旋铆机油压站的泄漏也是比较常见的问题，油压站主要泄漏出现在油压元器件的泄漏，邮箱焊缝或泄油螺钉孔泄漏。比较常见的是液位温度计老化或破裂出现的泄漏。由于液位计是塑料见，安装过紧或时间长，塑料件会出现开裂导致漏油，这类泄漏只要更换液位计即可。而邮箱焊缝漏油则需要进行补焊，螺钉处漏油就需要缠绕生胶带密封。还有种非常少见的就是铸件缺陷造成的漏油。旋铆机的这类漏油情况设备的使用时间可长可短，主要是受铸件内部疏松程度的影响。

这样规格的输送桥已经成为企业生产过程的一个重要组成部分，特别是在进一步实现生产连续化和自动化的过程中，其应用将会更为广泛，公司可根据客户需求设计来定做各种旋铆机和鸡眼机设备及有关配件。

自动送钉旋铆机的铆接方式主要适用于半空心的铆钉或者全空心的铆钉。铆钉先通过滚钉盘转动后自动经滑道流向下钉嘴，操作工再将产品零件放入下模具的顶针上，然后通过凸轮转动的工作原理带动摆动杆下压，使铆钉下压下浮芯模具的顶针，最后产品铆钉翻边成型。