非标旋铆机用途

采用输送桥送到钉合，使工作台的生产互相衔接，这是实现工艺过程连续化和自动化的重要组成部分。尤其在纺织机械上，利用输送桥的工作效率，能够改善劳动条件，减少辅助劳动，提高劳动生产效率。

径向旋铆机对镀层有较好的保护，一般较少的铆接量可保证镀层完好。至于压印，压标，任何一台旋铆机加上简单的限转装置就可以进行打标，压印，如果需要它还可以作为小型油压机使用。

气压旋铆机通过主轴电机带动主轴旋铆机，主轴设计偏心角度与铆头在指定长度形成交点。铆接消除外应力，铆接稳定，质量可靠，相对于压铆省力。而压装机属于压铆是采用油缸或者气液增压缸等通过设计合适的模具直压铆接成型的。

无铆钉铆接技术利用压力设备和连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成变形点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。无铆钉铆接技术对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率极高。

旋铆机同冲床不同，它的模具每次只接触工件的一个点区域，在较小的压力作用下使之变形，然后通过摆动将变形区域扩展到整个变形断面，从而完成整个端面的变形。

旋铆机加工时要注意铆钉的长径比及装配形式，当铆钉长径比超过10，铆钉装配于零件外时（铆钉未被金属包围）时普通旋铆机加工容易产生铆钉弯曲，此时需采用高档的径向旋铆机（JM系列）。

旋铆机作铆接准备工作时，电动机已起动，油液经过滤器进入油压泵，泵出的油通过三位四通电磁换向阀中位流回油压箱。此时油压泵处于卸载状态。当铆接准备工作完成后，按铆钳上的按钮电磁阀YVI通电，三位四通电磁阀左位接通，油压泵停止卸载，压力油经阀左位，通过液控单向阀、增压缸前缸、高压胶管进入铆接油压缸上腔，推动活塞杆伸出，使上铆模块快速趋进铆钉。

旋铆机有很多种，按其动力源分为油压铆接机和气压铆接机，两者各有优势，液压稳定，气动价格稍微便宜些，还有就是气压能耗低，环保，毕竟少了一个油压站。如果对铆接要求高建议选用径向油压铆接机，径向铆接无晃动，安全稳定，铆接外观质量高。

旋铆机按驱动介质分有大气的气压旋铆机和油压旋铆机，按铆接头运动方式分有摆碾旋铆机和径向旋铆机。在运用中建议你运用旋铆的铆接方式。与传统的冷冲铆及热铆相比，其铆接外观漂亮，铆接面光滑坚固，且不会损害镀件铆钉的镀层，铆钉铆接后不会曲折或被镦粗。