高速油压旋铆机结构

旋铆机的铆头在设计的时候，能稳定、操作简单方便，安全，同传统落后的工艺相比，具有很多的优点，为了可以发挥出正常的水平，在设计铆头的时候需要遵守一些原则，这样能保证操作的效率。油压旋铆机可广泛用于精密机械、高低压电器、五金工具、汽车，摩托车配件等众多行业。

自动旋铆机一般使用于小铆钉、高加工效率要求的加工场合，主机采用气压或油压结构设计配以国际最新的稳定的铆接结构，铆接功能强大、过程稳定无晃动，铆后零件表面光洁美观。自动旋铆机具有丰富的调整功能，其铆接压力、进给速度、铆接量都可调校，系统压力也可调，充分保证最佳的铆接效果。小铆钉的装配过程往往占用很大的辅助时间，不仅加大了工人的劳动强度和时间而且效率十分低下。自动送料旋铆机采用机械方式筛选铆钉，并用滑道将铆钉送至加工位置，整个过程自动完成。提高了工作效率，节省了人力物力。

油压旋铆机使用时注意不要超出铆接机的正常铆接范围,加工的工件不要超出规定能力的范畴。不要让铆接机在长时间的工作状态下进行，铆接机安装的铆头不能大于机器规定的值数，要定时对铆接机进行检查,能确保铆接机在健康的状态下工作，在平时的工作中,要经常检查铆接机的导轨部位,为了保证导轨配件的润滑度,应定时上黄油。

工翻边铆头时，端面一定要有一个导向定心，导向定心的长度一般1mm左右，其直径比铆钉的孔径小0.2mm—1mm，导向长度后的直径比铆钉孔径打0.5mm,圆弧开口直径比成型直径要大0.2mm圆弧深度比成型尺寸浅0.2mm,端面外圆要倒角，铆接时以免擦伤工件，合理的工装夹具直接影响到产品铆接时的质量和效率。旋铆机出厂时工作台面都有定位或定位盘，和T型槽。这些都是便于安装工装夹具用的。

旋铆机有很多种，按其动力源分为油压铆接机和气压铆接机，两者各有优势，液压稳定，气动价格稍微便宜些，还有就是气压能耗低，环保，毕竟少了一个油压站。如果对铆接要求高建议选用径向油压铆接机，径向铆接无晃动，安全稳定，铆接外观质量高。

自冲旋铆机的工作时是压边圈首先向下运动对铆接材料进行预压紧，以防止材料在铆钉的作用力下向凹模内流动，而后冲头向下运动推动铆钉向下刺穿上层材料。在凹模与冲头的共同作用下铆钉尾部在下层金属中张开形成喇叭口形状以便锁止，达到连接目的。

气压旋铆机是根据需要铆接的产品专门设计的非标自动化设备。自动上料、自动铆接、自动下料，全程无人化操作。节约人工成本，而且不会出现因人工误操作导致的工伤问题。

无铆钉铆接技术利用压力设备和连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成变形点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。无铆钉铆接技术对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率极高。

摆辗旋铆机减小工艺力，约为冲击式铆接的1/10。铆接头部直径为16mm,铆钉的旋铆机，功率仅为0.735kW，减少了加热工序，节约能源。无噪音、无振动。气压摆辗旋铆机有轻微的放气声，而油压摆辗旋铆机则完全无声，非常适宜于博而脆的材料铆接。可以控制摆辗铆接力，实现定时、定压铆接，为防止铆接时铆钉敦粗变形，可以精确控制摆辗件的松、紧程度和尺寸精度。