如何测量气动铆钉机零配件的表面粗糙度？

测量表面粗糙度一般以下几种方法：

             1、比较法：它是把被测工件表面与表面粗糙度样板相比较的方法，是借助于检测人员的肉眼观察和手摸感触进行比较、判断工件表面粗糙度的。这种方法简便，适宜于车间生产检测。但是，表面粗糙度样板必须是用与被测工件相同的材料，相同的加工方法制成的，否则影响判断的正确性。在成批生产时，也可以从生产的工件中挑选样品，经验定后作为表面粗糙度样板。

             2、光切法：它是利用 “光切原理”来测量被测工件表面粗糙度的方法。光切法的测量原理：光源1发出的光，经过光阑狭缝2生产光带投射到被测工件3的表面上而形成一个光切面，在其反射光的方向有一套显微镜装置，将光切面处的微观几何形状放大，显示在分划板上，左边的目镜视场图，即是目镜所观察到的放大图像。

             3、光波干涉法：它是利用光波干涉显微镜和多光束干涉显微镜。多光束干涉显微镜的最大优点是测量精度高，其测量精度可达0.001~0.003um；但它调整困难，不如双光束显微镜应用广泛。

             4、感触法：它利用触针直接在被测工件表面上轻轻划过，从而测定表面粗糙度Ra值，因此又称针描法。

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bsp;  5、感触法测量原理：传感器的端部装有非常尖锐的金钢石触针：测量时，将触针与被测工件表面相接触：然后，使驱动箱以一定速度拖动传感器：当触针沿被测表面移动时，针尖沿峰谷上下窜动，其窜动量经传感器换成电量的变化量：再经滤波器将表面轮廓曲线信号，经放大器计算器直接指示Ra值：也可经放大器记录出图形，作Rz等多种参数的评定。

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