铆钉机的工作原理

铆钉机（又称铆接机）是根据冷轧原理研制的一种新型铆接设备，即用铆钉铆接物体的机械设备。该设备结构紧凑，性能稳定，操作方便安全。铆钉机主要依靠旋转和压力完成装配，主要用于铆接场合（空心铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）。一般有气动、液压和电动、单头和双头规格。常见的类型主要是自动铆钉机（主要用于半空心铆钉机铆接，可自动切断材料，铆接效率高！）铆钉机（铆钉机分为气动铆钉机和液压铆钉机，主要用于铆接实心铆钉或较大空心铆钉）。

铆钉机的工作原理：

旋转铆钉机的冷滚铆接方法是一种铆接方法，采用铆钉杆局部压入铆钉，围绕中心连续摆动直至形成铆钉。根据该铆接方法的冷滚道，可分为摆铆接法和径向铆接法。

摆动滚压铆接方法是铆接头先通过气缸或液压缸对工件表面进行点接触压边，同时进行全方位滚压，使工件表面的瞬时变形产生铆接效果。径向铆接方法是先压中心点，再将金属卷起来。

比较两种铆接方法，径向铆接的压力要求大于旋转铆接。同时，径向铆接的正负两个球由于直接压力的存在，易受损伤，失效率高。经过多年的实践，该方法逐渐被回转锻造所取代，其加工件的质量和外观不如回转锻造好，其失效率高，客户都满意。选用了旋锻型旋压铆钉机。

在旋转铆接工件中，旋转锻造的稳定性好，工件不会出现径向跳动，影响加工质量。特别是圆弧铆接，使用旋转铆接时，工件基本上不需要用手触摸工件即可完成铆接工作。

铆钉机的标准夹头有：3度和5度，特殊规格可定制！

铆钉机的工作原理一般分为径向锻造和旋转锻造两种。它们在结构实现和运动轨迹上有很大的不同。现简要介绍如下：

径向铆钉机：

电机的运动通过联轴器传递给主轴。主轴的运动通过少齿差的行星机构传递给球面副。同时，液压系统驱动活塞和球面副向下压。铆钉头接触铆钉时，铆钉头按11梅花轨迹绕铆钉中心线（即主轴中心线）旋转铆钉，完成铆接工作。

旋转铆钉机：

电机通过联轴器将运动传递给主轴。同时，液压系统带动活塞与主轴一起向下施加压力。当铆钉头与铆钉接触时，铆钉头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）旋转，铆钉头在切向力作用下旋转，形成非滑动滚动。

铆钉机主要特点：

铆钉机以其方便、通用、高效、操作方便等优点，越来越受到生产厂家和用户的认可。

铆钉机按结构类型可分为多种，有滑轨式和转盘式，但原理相同或不同，都是通过设定，使工件位移到铆接区域，然后铆接过程由铆钉机完成。

任何工件的位移都可以看作是三个方向移动的结果。X和Y轴是左右控制，Z轴是上下控制。因此，确定了一种基本的数控结构。数控铆钉机一般都有一个零点，也称为参考点，在此基础上我们需要对所有要编号的点进行铆接和坐标校准，这个过程是必要的，然后这些坐标和高度需要输入到设备的数据输入页，以便机器知道如何铆接这些点，当他们是，他们有多高。。

输入这些坐标后，数控铆钉机的程序就可以运行了。机器的伺服机构将工件驱动到程序控制下输入的第一点。在这个位置上，铆接工件应刚好在铆接头的轴线下方。此时，设备还将计算出坐标的Z值，即高度值，确定铆接进给量，并准备好一切。然后可以铆接设备。