旋铆机制造工艺

旋铆机铆接是利用工件的变形或干涉连接使工件连接在一起的一种加工技术。铆接分为活动铆接。关节可以互相旋转和固定。关节不能互相移动。铆接接缝严密，无漏气、漏液现象。目前常用的铆接机是冷轧铆接法的铆接机，它是利用铆钉杆对铆钉进行局部加压，并不断绕中心摆动，直至铆接成型。

现有铆接机没有安装减震器。铆接时，产品放置模会被铆接头挤压，产生振动，降低铆接精度和质量。另外，现有铆接机没有安装保护装置。铆接时，铆接头转动。如果工作人员意外碰到铆钉头，铆钉头会旋转。容易划伤，使用危险。

技术实施要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铆接机，解决上述背景技术中出现的问题。本实用新型使用方便，操作方便，稳定性好，可靠性高，提高了铆接质量。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：铆接机，包括主体总成、保护机构和减震机构。主体总成包括支架、控制主机、铆接头、驱动缸和底座。底座上端设有支架，支架右端设有控制主机，控制主机下端安装。安装有保护机构和旋转铆接头。旋转铆接头安装在保护机构内。保护机构的下侧装有减震机构。减震机构安装在底座的上端。底座的上端装有一个推筒。推压缸位于减震机构的右端。保护机构包括保护罩、1缸、观察镜、2缸和放大镜。气缸1安装在控制主机的下端，气缸的下端装有防护罩。防护罩的右端装有观察镜。防护罩的右端装有一个气缸2。气缸2的右端装有一个放大镜。放大镜设置在观察镜的右侧。减震机构包括放置模具、连杆、活动杆、弹簧、固定缸和吸盘。滑块上端装有放置模，放置模后端装有连杆，连杆下端装有活动杆，活动杆位于固定缸上端，固定缸底端装有弹簧，活动杆pas通过固定气缸。气缸上端与弹簧连接，固定气缸下端装有吸盘，吸盘安装在底座上端。

此外，连杆、运动杆、弹簧、固定缸和吸盘均设有两个连杆，对称安装在放置模具的前后端。

另外，其中一个气缸设有两个气缸，气缸对称安装在控制主机的下端。

此外，所述气缸2具有两个对称安装在所述放大镜左端的气缸。

另外，控制主机上设有吸声海绵。

另外，底座的下端设有橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的铆接机，由于增加了保护盖和气缸盖，设计可以实现保护效果，提高使用安全性，解决现有铆接机没有安装保护装置的问题，铆接头会腐烂。在铆接工作中吃东西，当工作人员无意中碰到铆接头时，很容易擦到。本设计增加了观察镜、2缸和放大镜，便于工作人员观察铆接情况。

本实用新型通过增加放置模、连杆、活动杆、弹簧、固定缸、吸盘、滑块、滑块实现减震。该设计提高了铆接精度，提高了塑料件和铁轴的铆接质量，解决了现有铆接机没有安装减震装置的问题，铆接时，产品放置模由旋转铆接头挤压而成。产生振动的力降低了铆接精度和铆接质量的缺点。

由于有两个连杆、活动杆、弹簧、固定缸和吸盘，连杆对称安装在模具前后端，提高了减震效果。由于一个气缸有两个气缸，另一个气缸对称安装在控制主机的下端，提高了运动的稳定性。由于控制主机配有吸音海绵，设计可以吸音输出。由于底座下端装有橡胶垫，提高了本实用新型的减震效果。本实用新型使用方便，操作方便，稳定性好，可靠性高，提高了铆接质量。

图纸说明

通过参照下图阅读非限制性实施例的详细说明，本实用新型的其他特征、用途和优点将更加明显：

图1是本实用新型铆接机结构示意图。

图2为本实用新型铆接机保护机构示意图。

图3为本实用新型铆接机减震机构示意图。

图：1-支架，2-控制主机，3-保护机构，4-铆钉头，5-减震器，6-推缸，7-底座，31个护罩，32-缸，33个观察镜，34-缸2，35个放大镜，51个放置模，52个连杆，53个移动杆，54个弹簧，55个固定缸，56个吸盘，57个滑块，58个滑道。

具体实施方法

为了使本实用新型的技术手段、创造性特点、目的和效果易于理解，下面结合具体的实施方法对本实用新型作进一步的说明。

参考图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：铆接机，包括主体总成、保护机构3和减震器5。主体总成包括支架1、控制主机2、铆接头4、驱动缸6和底座7。底座7上端安装支架1，支架1右端安装控制主机2，控制主机2下端安装保护机构3和旋转铆钉头。4。旋转铆钉头4安装在保护机构3的内侧，减震器5安装在保护机构3的下侧，减震器5安装在底座7的上端，推缸6安装在底座7的上端，推缸6安装在减震器5的右端。

保护机构3包括保护盖31、气缸132、后视镜33、气缸234和放大镜35。气缸132安装在控制主机2的下端。防护罩31安装在132缸下端，防护罩31右端嵌入观察镜33，防护罩31右端安装观察镜234，防护罩234右端安装放大镜35，观察镜右侧安装放大镜35。33。设计很坚固。本实用新型具有保护作用，提高了使用安全性。

阻尼机构5包括放置模51、连杆52、活动杆53、弹簧54、固定缸55、吸盘56、滑块57和滑道58，滑道58安装在底座7的上端，滑道58安装滑块57，滑块57安装放置模51，连杆52安装在放置模51的后端。连杆52的下端装有活动杆53，活动杆53安装在固定圆上。固定油缸55的上端在固定油缸55的内底装有弹簧54。移动杆53通过固定油缸55的上端与弹簧54相连。固定气缸55的下端装有吸盘56，吸盘56安装在底座7的上端。该设计可实现减震，提高铆接精度。

有两个连杆52、移动杆53、弹簧54、固定油缸55和吸盘56。连杆52对称安装在放置模具51的前后端。气缸132有两个，气缸132对称安装在控制主机2的下端，气缸234有两个，气缸234对称安装在放大镜35的左端，控制主机2装有吸声海绵，底部7安装在底座7的下端。橡胶垫。

具体实施方式：在使用本实用新型时，工作人员首先检查本实用新型，如有问题，通知专业人员维修，如无问题，则直接使用，工作人员将铁轴放在放置模51上，工作人员打开推动6缸，推动6缸工作。k当滑块57移到旋转方向时，将滑块57向左移动。当铆钉头低于4时，工作人员关闭驱动气缸6，然后向下挤压吸盘56，使吸盘56与底座7紧密接触。然后，工作人员将塑料零件安装在铆钉头4的下端，并打开气缸132。气缸132工作以将保护盖31向下驱动。当保护盖31移到适当位置时，工作人员关闭气缸132，工作人员打开它。启动并控制主机2，控制主机2工作，带动铆钉头4向下转动，使塑料件装配在铁轴端部。铆接过程中，打开234缸和234缸，带动放大镜35向右移动。当放大镜35移到正确位置时，工作人员关闭气缸234。放大镜35可以放大铆接场景，方便工作。根据工作人员的观察，本设计可实现防护效果，提高使用安全性。

铆接过程中，铆接头4通过塑料件和铁轴对放置模51施加一定的压力。放置模具51将不可避免地振动。放置模具51振动驱动连杆52振动。连杆52振动驱动移动杆53振动。移动杆53振动压缩或拉伸弹簧54，弹簧54压缩或拉伸以产生弹性力。弹簧54产生弹性力。对移动杆53施加反力，使移动杆53更稳定，然后放置模具51更稳定。该设计提高了铆接的精度。

以上介绍了本实用新型的基本原理、主要特点和优点。对于本领域技术人员来说，很明显，本实用新型不仅限于上述示例性实施例的细节，而且可以以其他具体形式实现本实用新型，而不背离本实用新型的精神或者基本特征。因此，无论从哪个角度来看，实施例都应被视为示例性的和非限制性的。本实用新型的范围不受上述说明的限制，而是受所附权利要求的限制，其目的是涵盖本实用新型权利要求的对等要素含义和范围的全部变化。权利要求书中引用的数字不得限制其引用的权利要求。

此外，应理解，尽管本说明书是根据实施例描述的，但并非每个实施例都只包含一个独立的技术方案。本规范的描述只是为了清楚起见。现场技术人员应将本说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可适当组合，形成现场技术人员。理解的其他体现。