高速旋铆机维护

无铆钉铆接技术利用压力设备和连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成变形点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。无铆钉铆接技术对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率极高。

旋铆机的使用面很广，可应用各种所需铆接的工艺场合，径向旋铆机还可实现在玻璃、塑料、陶瓷上的铆接。可铆接的材料：除了可铆接碳钢铆钉外，还可以铆接中碳钢及不锈钢铆钉，当然铜、铝铆钉更是在铆接范围之列。可铆接的形状：只要改变铆头的形状，就能铆接成各种形状，此外，径向旋铆机还可以用于压印、压花和打标。铆接工艺可广泛用于纺织器材、低压电器、钢制家具、转向球接头等汽摩配件行业中应用更为广泛。

旋铆机漏油首先有一个误区，在很多单位都有反应，旋铆机使用一段时间后，铆接铆头上的限转罩上就会漏油。其实，很多时候，这个位置滴落的是胶状的黑色润滑脂，这是固态而不是液态。出现这样的情况就说明安全限转罩上的储油腔已经填满废弃的润滑脂，需要进行一下清理就可以了，这种现象属于正常现象。

箱包旋铆机：适用于大型硬包、箱底、脚轮、把手等的铆合，具有力度大、一机多用的特点，能把箱包套下模座轻易地完成铆合。

径向铆接被认为是世界上最先进的铆接原理，径向旋铆机动力头上部电机通过联轴器将动力传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线公转，同时铆头在切向力的作用下按11瓣梅花轨迹运动，形成柔和有效的变形，使铆头和铆钉之间接触区域内的铆接材料达到屈服点，从而形成无滑动辗压。

由于活塞行程的限制，有些零件铆接完后不易取出，可将其固定在工装上，采用气缸或油缸将工装及零件一起推进，铆接后拖出取件的方式。将圆形件固定位在托盘工装上，底盘固定在工作台上，托盘在底盘上可轴向等份运动，每转一个角度即可铆接一个点。