精密旋铆机原理

旋铆机轴向上的加压可由气压或油压实现，压力可以进行精确地无级调节。从运动原理知，铆压头本身仅发生很小的转动（仅几转每分钟），因此，可减小事故的发生。操作简单，效率高，与工件的接触为软到位接触，几乎无噪音，振动小。

旋铆机作铆接准备工作时，电动机已起动，油液经过滤器进入油压泵，泵出的油通过三位四通电磁换向阀中位流回油压箱。此时油压泵处于卸载状态。当铆接准备工作完成后，按铆钳上的按钮电磁阀YVI通电，三位四通电磁阀左位接通，油压泵停止卸载，压力油经阀左位，通过液控单向阀、增压缸前缸、高压胶管进入铆接油压缸上腔，推动活塞杆伸出，使上铆模块快速趋进铆钉。

旋铆机漏油首先有一个误区，在很多单位都有反应，旋铆机使用一段时间后，铆接铆头上的限转罩上就会漏油。其实，很多时候，这个位置滴落的是胶状的黑色润滑脂，这是固态而不是液态。出现这样的情况就说明安全限转罩上的储油腔已经填满废弃的润滑脂，需要进行一下清理就可以了，这种现象属于正常现象。

旋铆机油压站的泄漏也是比较常见的问题，油压站主要泄漏出现在油压元器件的泄漏，邮箱焊缝或泄油螺钉孔泄漏。比较常见的是液位温度计老化或破裂出现的泄漏。由于液位计是塑料见，安装过紧或时间长，塑料件会出现开裂导致漏油，这类泄漏只要更换液位计即可。而邮箱焊缝漏油则需要进行补焊，螺钉处漏油就需要缠绕生胶带密封。还有种非常少见的就是铸件缺陷造成的漏油。旋铆机的这类漏油情况设备的使用时间可长可短，主要是受铸件内部疏松程度的影响。

无铆钉铆接是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。无铆钉铆接技术利用压力设备和连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成变形点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

自动油压旋铆机的应用范围主要是在汽车零部件、五金等等行业旋铆机的分类主要是根据铆压能力来分类的。若需要空心冲铆有两种可以实现铆接，要求不高，自动送料，能不脱落，不承受拉脱力，的可以用自动送料旋铆机，而且空心铆钉壁厚要求很薄，不能太厚，否则也难以实现工艺要求，如果铆接要求很高实心的或空心壁厚较大铆接强度要高牢固外观要求较高，那必须用旋铆机。

径向旋铆机对镀层有较好的保护，一般较少的铆接量可保证镀层完好。至于压印，压标，任何一台旋铆机加上简单的限转装置就可以进行打标，压印，如果需要它还可以作为小型油压机使用。