精密油压旋铆机结构

气压旋铆机和油压旋铆机，工作时出力分为两部分，即开始是很小力的预压出力，当设备作用部分(即压头)接触到工件时将变为增压出力，且预压与增压出力的转换是自动的，免去了用户调节出力转换时间的烦恼，这种独特的软到为技术，在工作时无冲击无噪音，不会对工件造成任何伤害。且其本身功耗非常小，仅5W左右，最高工作频率可达20~40次每秒，是真正意义上的节能环保设备，是取代传统油压压床及大功率冲床的最理想选择。

正确选择油压旋铆机厂家，需要做到辨别厂家的技术实力是非常重要的，因为这直接影响了产品的质量。所以，如果您要购买，最好去生产企业的实地去考察。那些规模过于小，生产设备不足，没有生产力的企业，尽量不要去选择。

工翻边铆头时，端面一定要有一个导向定心，导向定心的长度一般1mm左右，其直径比铆钉的孔径小0.2mm—1mm，导向长度后的直径比铆钉孔径打0.5mm,圆弧开口直径比成型直径要大0.2mm圆弧深度比成型尺寸浅0.2mm,端面外圆要倒角，铆接时以免擦伤工件，合理的工装夹具直接影响到产品铆接时的质量和效率。旋铆机出厂时工作台面都有定位或定位盘，和T型槽。这些都是便于安装工装夹具用的。

径向铆接被认为是世界上最先进的铆接原理，径向旋铆机动力头上部电机通过联轴器将动力传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线公转，同时铆头在切向力的作用下按11瓣梅花轨迹运动，形成柔和有效的变形，使铆头和铆钉之间接触区域内的铆接材料达到屈服点，从而形成无滑动辗压。

径向旋铆机是对工件表面处理层保护最好的机型，产品在铆接此类零件时，一般要求铆接件的变形程度要小，表面处理层的处理工艺要好。但不论工艺上如何保证，较大范围的变形工艺都不能保证表面层完全完好无损，按经验为一般可保护约90％的表面处理层。

把气液增压缸应用在压铆机上我们暂时称之为气液增压式压铆机，就是气压旋铆机和油压旋铆机。气液增压式压铆机的铆接方式的速度比油压快，传动气压稳定，是一种结构精巧的通用性旋铆机。

自冲旋铆机可以广泛地适用于制造业诸多方面。多用于连接碳钢和不锈钢、铝、铜和磷青铜等材料；可以铆接涂上一层具有金属性或有机性的材料，极好地适应防腐保护的要求；可以大批量生产，且铆接过程可进行监控，铆接过程可手工操作或半自动操作，或设计为装配线全自动化或机器人操作。