伺服气压旋铆机用途

旋铆机的轴承、密封圈以及电器部分的脚踏开关等属于易损件，这些部件一直处于磨损状态，故正常使用若干年后会出现损坏。其表现有：轴承损坏后会伴随有较剧烈的噪音、自转效果变差、铆接质量下降；密封圈损坏后油压机会表现为轻微的泄漏，气压机表现为铆接压力不够，出现漏气等。

气压旋铆机和油压旋铆机，工作时出力分为两部分，即开始是很小力的预压出力，当设备作用部分(即压头)接触到工件时将变为增压出力，且预压与增压出力的转换是自动的，免去了用户调节出力转换时间的烦恼，这种独特的软到为技术，在工作时无冲击无噪音，不会对工件造成任何伤害。且其本身功耗非常小，仅5W左右，最高工作频率可达20~40次每秒，是真正意义上的节能环保设备，是取代传统油压压床及大功率冲床的最理想选择。

旋铆机对铆接厚度的要求取决于对工件转动力矩的要求，转动力矩的误差范围越小，则对铆件厚度的误差要求越高。在铆接五金产品时铆接零件中压铸件，冲压件，标准件较多，因这类零件厚度误差很小，所以整体零件装配后厚度误差较小，对于铆接工艺基本上可不考虑。

油压旋铆机易于操作使用，无须有经验的也能顺利操作使用，使用时手动或自动操作，可调整。为安全起见也可使用脚踏开关或双手开关操作。油压旋铆机使用压力：10-70kgf/c㎡，最大出力：1580 1900 5000kgf，时间设定：0.5-5。

虽然气压旋铆机不需要高稳定性的气源，但气源的不稳定性会对旋铆机产生一定的影响。因此，许多厂家也考虑使用油压旋铆机代替气压旋铆机来提高稳定性和铆接效果。

铆接工艺冲压工艺属于强力瞬间变形，一般零件容易产生不良形变，像墩粗、弯曲，且留存有内应力，铆接工艺则是弱力规则变形，金属内部产生与载荷成切向方向的纤维流，变形良好，无内应力。其铆接力仅为冲压的十分之一或更小。

径向铆接机是偏心齿轴与球面副配合，形成有角度的梅花型运动，铆头是不旋转的，所以安全性能高、铆接后光洁度高、无需工装固定产品就可以铆接。径向铆接机需要定期维护保养，摆碾铆接机短期内无需保养。两者各有优势，可针对自身需求选择合适的铆接设备。