高速油压旋铆机原理

气压旋铆机是根据需要铆接的产品专门设计的非标自动化设备。自动上料、自动铆接、自动下料，全程无人化操作。节约人工成本，而且不会出现因人工误操作导致的工伤问题。

旋铆机是生产中重要的基础技术装备，对产品的质量、生产效率、运行成本、劳动强度等有着直接的影响。生产过程即是旋铆机和被铆件两大要素进行有权组合并加以运用，同时加上各个参数的调节和控制的过程。国内外各种形式的旋铆机较多，按铆接原理分：有冲压式、径向式、摆辗式、滚压式;按结构形式分：有立式机型、台式机型、卧式机型、落地式机型、悬挂式机型;按系统驱动类型分：电动式机型、油压式机型、气压式机型。

无铆钉铆接技术利用压力设备和连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成变形点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。无铆钉铆接技术对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率极高。

铆头的有效长度是指一端插入铆座后漏出外面的长度，旋铆机的型号不同，所配的铆头的长度也不同，旋铆机主轴都是带有一定的角度的，通常为4°有的3°或者5°，主轴的中心线与铆头的中心线有一个交点，这个交点决定了铆头的长度，所以说制作铆头时，铆头的有效长度不能随意改变，铆接时零件质量不能保证还损坏设备。

气压旋铆机和油压旋铆机工作时速度传送较油压快，且较压力稳定，出力大，可达到油压的高出力。无油压系统升温的困扰。工作噪音小，装置简单，调整容易，保养方便。

旋铆机可通过控制铆接行程来精确控制被铆件的转动力矩,也就是通过旋铆机的微调螺套机构控制铆接件铆后的松紧度；对于此项问题旋铆机可以很好的加以解决。

油压旋铆机使用时注意不要超出铆接机的正常铆接范围,加工的工件不要超出规定能力的范畴。不要让铆接机在长时间的工作状态下进行，铆接机安装的铆头不能大于机器规定的值数，要定时对铆接机进行检查,能确保铆接机在健康的状态下工作，在平时的工作中,要经常检查铆接机的导轨部位,为了保证导轨配件的润滑度,应定时上黄油。