旋铆机的调试步骤
旋铆机产品特点:
1.本机功能齐全,输出力,上下速度行程,行程高度,保压时间五个参数均可调整,并具有自动记数功能,是用户较为理想的加工设备。
2.产品具有工艺先进,结构合理,无震动,无噪音,无污染,加工质量高等优点。
3.由于采用旋转气压或油压传动,并安装有消音器,无噪音污染;润滑油混合气由机后排出,所以对人身也无伤害。
4.操作简单:脚踏开关一踏,即可自动铆接。
5.铆接时间短:如铆接Ø3mm的铆钉,只需0.5-1.0秒。
旋铆机调试步骤 :
设备正常工作需要接通380V电源,清洁、干燥压缩空气驱动,气压3-6Kg/CM2或油压20-80 Kg/CM2 。油箱内液压油正常量为刻度表中间值即可(约2/3容量即可,不易加满)。
步骤进行如下:
1. 首先把旋铆机电源、气源接通后,打开马达开关,观察铆头旋转方向是否与机身所标箭头方向一致,如果相反,任调换两条马达电源接线即可。确认设备接线及气压或液压正常后在进行试铆。
2. 安装好铆杆,将开关拨至(手动)位置,将夹具及工件固定在工作台上,调整好产品与铆杆的中心位置,使工件轴心与铆杆轴心一致。如下图所示:
3.松开机架锁紧螺丝,将微调螺套旋至最高处,踏住脚踏开关,活塞会向下降到最低位置,此时转动升降手柄调整工作台高低使铆杆与工件表面距离为3mm左右。然后锁紧机架或工作台固定螺丝。(注意:调试前要保证最底铆接高度大于工件高度)。以便产品铆合完成后可以轻易取出。个别零件需先调工作台后再装上,(根据具体产品而定)其他一样。
4.打开油泵及旋转马达按钮,将微调螺套向下调整半圈,然后踩下脚踏开关看铆头与待铆铆钉的距离还有多少,然后反复微调螺套,调整行程高低直到铆好的产品达到理想效果后,之后,把微调螺母上面的内六角螺丝轻轻锁紧防止上下窜动。正常批量生产可以转动“自动”方式来运行,通过调整”时间继电器”控制好时间,这样可保证每个产品的铆接稳定性,如需要改变压力和铆头下降速度可通过调节压力阀和调速阀来完成。
不同铆头分别对应不同的零件。试铆前需要搞清楚对应关系,通过比较和配合很容易区分其对应关系。
常用铆头种类如下图:
常用铆杆规格:
机型 | L(五度偏心夹头) | L(三度偏心夹头) | L1 | L2 | A | B |
HB-136 | 68 | 87 | 3.5 | 10 | 8 | 12 |
HB-141 | 68 | 87 | 3.5 | 10 | 8 | 12 |
HB-143 | 68 | 87 | 3.5 | 10 | 8 | 15 |
HB-152 | 68 | 87 | 3.5 | 10 | 8 | 15 |
HB-155 | 82 | 172 | 6 | 12 | 12 | 20 |
以上为常用标准规格,其它按实际需求配置 |
气压旋铆机电路原理图:
油压旋铆机电路原理图:
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