旋铆机的铆接工艺答疑

旋铆机的铆接工艺常见的几个问题答疑

1、被铆接件转动力矩：

旋铆机可通过控制铆接行程来精确控制被铆件的转动力矩,也就是通过旋铆机的微调螺套机构控制铆接件铆后的松紧度。对于此项问题，旋铆机可以很好的加以解决。

2、关于工件加工厚度：

一般来说，旋铆机对铆接厚度的要求取决于对工件转动力矩的要求，转动力矩的误差范围越小，则对铆件厚度的误差要求越高。在铆接五金产品时铆接零件中压铸件，冲压件，标准件较多，因这类零件厚度误差很小，所以整体零件装配后厚度误差较小，对于铆接工艺基本上可不考虑。在铆接过程中，铆钉的长度尺寸误差应控制在0.15mm已内，以避免对铆后转动力矩产生较大影响。根据以往铆接需要转动五金件的经验，只要采取一定的误差控制，采用旋铆机可以达到相应的力矩转动技术要求。（在铆接件的厚度尺寸上应尽量控制严格，分批次加工的零件，应首先抽查一致性，如一致性较差，可以调整微调螺套分批次铆接）。

3、表面处理层的保护：

径向旋铆机是对工件表面处理层保护最好的机型，我公司产品在铆接此类零件时，一般要求铆接件的变形程度要小，（大范围的变形如超过表面处理层的延展率将导致开裂及剥落），表面处理层的处理工艺要好（不能有太多的杂质，处理层厚度不能太薄应适当）。但不论工艺上如何保证，较大范围的变形工艺都不能保证表面层完全完好无损（包括一些尖端技术工艺），我方经验为一般可保护约90％的表面处理层（电镀）。