铆钉气液增压机的工作原理

铆钉气液增压机的工作原理

•  简单的动力驱动

采用气液增力缸作为动力执行元件。 最大6bar或10bar压缩空气驱动，无需液压系统，即可产生2kN - 2000kN的冲压力，冲压力可在额定最大值以下无级调节。 

•  三行程全新冲压设备

针对实际冲压加工的不同阶段科学定点地施加不同的动力，实现了最经济的高质量冲压加工，能耗极低

•  先进的“软到位”冲压技术

在空行程，冲压模具由压缩空气驱动，快还小力接触工件，无冲击、无噪声，极大地提高了冲压加工质量及模具寿命，改善了冲压加工环境。

•  独特的“增力自适应”冲压技术

在总行程范围内，无论在任何位置，只要模具一碰到工件，气液增力缸即自动地由快进行城转换为力行程，进行全力冲压加工，无需任何附件的调节控制。更换不同模具，不同工作，您无需进行设备行程调节。

铆钉气液增压机功能：

　　快进行程：

主阀（a）动作，工作活塞杆（1）纯气动驱动外伸，推动上模具快速小力接触工件。

　　力行程：

上模具遇到外阻（工件），力行程转换阀（b）自动动作，增力活塞杆（2）封闭高压油，开始气液增压的力行程。

　　返回行程：

主阀换向，内置式力行程转换阀自动排气，工作活塞杆返回，完成一个工作循环。

1.静止状态

2.快进行程——纯气动驱动模具快速小力接触工件。

3.力行程——接触工件后，即自动转为气液增力的力行程。

4.返回行程——完成冲压加工，模具气动返程。

带有快金行程（空行程） 及遇到外阻自动启动施加的气液增压力行程的气动冲压缸，对您来说，控制和使用操作此缸如同双作用串联气缸一样简便。